Мастика "ГАРАНТ+"

190 руб.
Модель: ГАРАНТ+ 1,5кг
Наличие: Есть в наличии

Доступные варианты


* Упаковка:



Пожалуйста, перед заказом уточняйте, актуальную цену, наличие и сроки поставки в Ваш регион.

тел. +7 (383) 279 15 80

Описание

Мастика "ГАРАНТ" произведена из природных минералов. Мастика - экологически чистый продукт, не имеет запаха. Обладает высокой - до 1300 С термостойкостью. Морозоустойчива до -50 С. После заморозки и оттайки не теряет свои качества. Устойчива к спиртам, щелочам и кислотам. Не горюча, не токсична, однокомпонентна, пастообразна. Высокая адгезия позволяет обоитись без дополнительного крепления деталей на вертикальных поверхностях и поверхностях с отрицательным уклоном до полного затвердевания мастики. Расходная норма от 0,5 до 1 кг/м2.
Предназначена

Отличные качества, которые имеет мастика "ГАРАНТ", определяют ее широкий диапазон применения. Мастика "ГАРАНТ" используется при строительстве и ремонте, для приклеевания кафельной плитки, зеркал; деревянных изделий - ДВП, ДСП, паркета; утеплителей, линолеума на основе; применяется при кладке, облицовке печей и каминов; неглубокой шпатлевки оштукатуренных, бетонно-каменных и керамико-кирпичных поверхностей. Также применяются на объектах химической промышленности и металургии. Мастика "ГАРАНТ" является огнезащитным и бактерицидным материалом.

Испытания проводились в период с авгуса 1995 по январь 1996 годов. В качестве испытуемых образцов материалов, взаймодействующих с мастикой "ГАРАНТ", были взяты: бетон; кирпич; дерево (в том числе ДВП и ДСП); газозолобетонные блоки; керамическая и метлахская и зеркальная плитка; стекло; природный камень (гранит, мрамор).

Результаты испытаний приведены в таблицах:

Химические свойства

Свойства Ед.изм. Показатель Примечание
Адгезия кг/кв.см. 0,91  
Растворимость   Слабая В проточной воде
Огнстойкость   Не горюча  
Токсичность   Не токсична  
Коррозийная стойкость   Устойчива Щелочи, кислоты, спирты

Физико-химические свойства

Огнупорность C 1300 Тугоплавка
Морозостойкость цикл 50 Мрз.=50 (F-50)
Прочность МПа 25 Марка 25-30
Радиационная стойкость % 0,15  
Плотность кг/дм куб. 1,8 p=V/V2
Пористость % 0,85 П=(1-pm/p)*100%
Водопоглащение % 7  
Влагоотдача %/сут. 0,7  
Водостойкость   0,75 (застывшая) Краст=Rh/Rсух
Теплопроводность Вт/м С 0,65  
Акустика   Звукопроводна  

Технологические свойства

Формуемость кл. 2  
Нерасслоимость кл. 2  
Удобноукладываемость кл. 2  
Технологичность   Высокая Сверление, штробление, шлифовка и др.

Прочность соединения

Материал Прочность соединения, Мна
Бетон/бетон >5,31
Фаянс/бетон 0,18
Фаянс/гранит 0,315
Фаянс/керамика 0,713
Гипсокартон/бетон >0,28
Гипсокартон/гипсокартон >0,06
Мрамор/мрамор 0,723
Гранит/гранит 0,372
Газобетон/газобетон 0,324
Газобетон/керамика 0,314
Газобетон/фаянс 0,253
Бетон/линолеум >0,16
Бетон/дерево >0,19
Бетон/стекло >0,8
Бетон/керамика >0,12

Орентировочный расход мастики

Характеристика соединения Расход единичной упаковки на S (м2)
1,5 кг. 2,5 кг. 5,0 кг. 6,0 кг. 9,0 кг. 20 кг.
Бетон/бетон 1,9 3,1 6,2 7,6 11,4 24,8
Фаянс/бетон 2,1 3,6 7,2 8,4 12,6 28,8
Фаянс/гранит 3,0 5,0 10,0 12,0 18,0 40,0
Фаянс/керамика 3,0 5,0 10,0 12,0 18,0 40,0
Гипсокартон/бетон 1,7 2,8 5,6 6,8 10,2 22,4
Гипсокартон/гипсокартон 1,9 3,1 6,2 7,6 11,4 24,8
Мрамор/мрамор 2,5 4,2 8,4 10,0 15,0 33,6
Гранит/гранит 2,5 4,2 8,4 10,0 15,0 33,6
Газобетон/газобетон 1,5 2,5 5,0 6,0 9,0 20,0
Газобетон/керамика 1,7 2,8 5,6 6,8 10,2 22,4
Газобетон/фаянс 1,9 3,1 6,2 7,6 11,4 24,8
Бетон/линолеум 1,5 2,5 5,0 6,0 9,0 20,0
Бетон/дерево 1,7 2,8 5,6 6,8 10,2 22,4
Бетон/стекло 2,1 3,6 7,2 8,4 12,6 28,8
Бетон/керамика 1,9 3,1 6,2 7,6 11,4 24,8

 

1. Состав

1.1 Универсальная клеящая мастика ТАРАНТ" (далее мастика) изготавливается на основе силикатных вяжущих и минеральных наполнителей. По составу относится к группе минеральных клеев.

1.2 Производится и поставляется предприятием-изготовителем в готовом к употреблению виде. Не допускается разбавление мастики водой либо другими разбавителями.

1.3 В готовом виде мастика представляет собой однородную, пастообразную массу серого цвета без запаха. Оттенок цвета не нормируется.

1.4 Допускается образование (отстой) на поверхности не более 3% от объема мастики. Перед употреблением необходимо перемешать весь объем мастики до исчезновение отстоя, если такой имеется.

2. Основные характеристики

Плотность 1,8 кг.куб.дм.
Термостойкость + 1300оС
Токсичность не токсична
Теплопроводность 0,65 Вт.м оС
Прочность 25 МПА (марка 25)
Адгезия 0,91 кг/кв. см.

3. Область применения

3.1 Отделка жилых, общественных, производственных зданий и сооружений, реставрационные и декоративно-прикладные работы.

3.2 Приклеивание облицовочных плиток, рулонных материалов и изделий к поверхностям пола, стен и потолка, склеивание их между собой.плитка керамическая из природного камня; кафель;зеркала, зеркальная плитка, стекло, в том числе стеклоблоки;линолеум на основе, пенопалистерол, минеральная вата, природные утеплители;гипсоволокнистые плиты (кроме фосфогипса) изделия из синтетического и декоративного бетона;деревянные изделия: ДВП, ДСП, ЦСП, МДФ, паркет;

3.3 Кладка: кирпич, пенозолобетонные блоки; блоки из ячеистых бетонов, цементно-декоративные плиты, природный камень в том числе кладка и облицовка печей и каминов.

3.4 Футеровка и связка в металлургии.

3.5 Неглубокая шпаклевка и грунтовка поверхностей.

3.6 Устройство кислотно-щелочных покрытий.

3.7 Устройство теплоизоляции с приклейкой теплоизоляционных материалов.

3.8 Мастика имеет пожарный сертификат и применяется как огнезащитный состав.

Внимание: на мастику можно приклеивать некоторые синтетические материалы и пластмассы, но перед работой с такими материалами необходимо убедится, что образец данного материала мастикой надежно держится.

4. Требования к поверхностям склеивания

4.1 Склеиваемые поверхности должны быть сухими. Не допускается наклеивание на сырую штукатурку или связку; поверхности с не полностью просохшим меловым, известковым покрытием или слоем краски.

4.2 Поверхности должны быть хорошо выровнены во избежание перерасхода мастики и увеличения срока ее полного застывания. Самый эффективный результат ее использования - на гладких поверхностях.

4.3 Удаление мелового (известкового) слоя и окраски не обязательно, при условии их прочной связки с поверхностью (одинарное покрытие, новострой), но рекомендуется поверхностная насечка.

4.4 Мастика имеет слабощелочную реакцию, поэтому при приклейке зеркал, зеркальной плитки с амальгамой из алюминия, необходимо убедится, что она надежно защищена. В противном случае необходимо предварительно нанести на амальгаму защитный слой грунтовки.

4.5 Не склеиваются поверхности, загрязненные масляными или жировыми пленками, покрытые синтетическими воздухонепроницаемыми составами. Их предварительно необходимо обезжирить, удалить (нарушить) пленку.

4.6 Одна из склеиваемых поверхностей обязательно должна быть воздухопроницаемой, "дышать".

4.7 Кладку целесообразно производить из кирпича и блоков с минимальными отклонениями от геометрической формы во избежание перерасхода мастики и удорожания работ.

5. Склеивание

5.1 Мастика наносится гребенчатым шпателем (рекомендуется) на одну из склеиваемых поверхностейравномерным слоем. Оптимальная толщина наносимого слоя 0,5 -1 мм.

5.2 Клеевое соединение образуется при температуре не ниже +5С. полное отвердевание происходит за 24 часа, при отклонении от оптимальной толщины время отвердевания пропорционально возрастает.

5.3 Прочность получаемого клеевого соединения не менее, МПа:

бетон - керамическая плитка, природный камень 0,6
бетон - газоэолобетонный блок, ячеистый бетон,кирпич  
бетон - блок, паркет, дерево и ДСП, ДВП 0,6
бетон - стекло, зеркальная плитка 0,4

Прочность клеевого соединения бетон - керамика, например, выше прочности цементно-песчаного соединения не менее чем в шесть раз, по другим - аналогично; поэтому в большинстве случаев достаточно при приклеивании нанести мастику на 3/4 поверхности (конверт).

5.4 Кирпичную кладку и аналогичные работы производить придерживаясь возможно минимальной толщины (отсутствие) межкладочных швов (см. п. 5.1)

5.5 При приклеивании рулонных (линолеум) и листовых (ДВП, минвата) материалов рекомендуется наносить мастику на подложку и прижимать по поверхности до полного затвердевания во избежание коробления.

5.6 При работе с паркетом (деревянными изделиями) применяются два способа их укладки:

Способ 1. Без подложки.

1. Основа (цементный пол - бетонная стяжка) должна быть сухой, пыль удалить.

2. Грунтовка Тарант" наносится кистью на основу (цементный пол), при этом сглаживаются неровности пола, время высыхания 8-12 часов. Грунтовка Тарант" представляет собой разжиженную массу и поставляется фирмой под заказ.

Внимание: использовать как грунтовку ПВА, бустилат и другие синтетические средства, образующие на поверхности полимерную пленку, НЕЛЬЗЯ!

3. На просохшую поверхность или паркет наносят слой мастики 0,5 - 1 мм. и производят егоокончательную укладку.

4. Укладка паркета производится с условным зазором вдоль стен (рекомендуемый зазор 1/2 шириныплинтуса).

Способ 2. С подложкой.

1. На основу кладутся листья фанеры или ДСП толщиной 10-15 мм., если пол со значительными неровностями, или ДВП толщиной 4 мм., если ровный, и пристреливаться дюбелями в пяти точках (конверт). Швы между листьями промазывают мастикой, дают просохнуть и шлифуют. 2. На полученную поверхность укладывают паркет, аналогично способу 1.